1、一股是六槽以上（酸槽、超洗喷淋槽、碱槽、超洗喷淋槽、超洗槽、酒精脱水洗槽），根据各公司清洗工艺不同，可再增减超洗槽，目的是将石英片清洗干净。  

2、各槽内分别有自动控温的热去离子水并有溢出，清洗液量一般高于振子表面50~100mm以上。  

3、清洗篮放入托架内，为避免超声波在槽内每个部位的强度不同增加上下抛动洗外，还有定时摆动从而打散石英片（以克服超声波清洗时的盲区：是由声波向液面方向传播时，在液体和气体的交界面上会发生反射，发射的声波与反射波在位置相合适时会产生共振，形成驻波，这样有的地方声压大，有的地方声压小，声压大小不均就产生了盲区）；操作者手工搬动清洗篮托架从一槽到另一槽即可。  

4、机器的清洗时间（5~10s）、清洗温度（50~70℃）、超声清洗机输出功率密度（0.3~0.6W/cm²），均按工艺做是可调控的；各槽的超声频率是根据被超石英片的大小，按工艺要求在超声波清洗机制作时确定的（利用从20KHz~1MHZ自选定的超音频电能，经换能器转换成高频机械振荡而传入到清洗液中。超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动，并不停地产生数以万以的微小气泡。这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合。这种微小气泡的形成、生成迅速闭合称为空化现象。在空化现象中气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压。连续不断产生的瞬时高压，象一连串小爆炸不断地轰击石英片表面，使石英片及缝隙中的污垢迅速剥落。频率越低的超声波空穴作用越大可超大颗粒，频率越高可超微粒）。  

5、摆动控制（是以打散石英片为目的用定制的凸轮控制摆动幅度的大小）。  

6、清洗时要加喷淋装置。  

7、清洗后的石英片放入烘箱130℃±5℃烘烤，30分钟后取出待用。